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têm uma resistência à tracção menor do que as borrachas naturais e não são tão extensível como esses, mas geralmente ultrapassam os nativos com a sua resistência a solventes orgânicos, óleos e gorduras, óleos e seus derivados; bem como os seus inferior envelhecimento pelo calor, ozono ou produtos de oxidação e baixa permeabilidade ao gás.

Assim, em comparação com a NR borracha natural, borrachas sintéticas são os mais adequados para uma ampla gama de protecção mecânica e selos , onde eles estarão em contacto com produtos químicos agressivos, alta temperatura, e óleo de hidrocarbonetos, gases , solventes e aplicações no exterior (ozônio, os raios UV, oxidação, frio, etc.)

As borrachas de estireno-butadieno, atualmente constituem o tipo de borracha sintética de pico de consumo.Sua abreviatura internacional é SBR (Estireno Butadieno) .
O primeiro SBR foram sintetizados em uma escala industrial em 1937, na Alemanha, e foram designados o nome Buna S (Buna era o nome dado a uma borracha de polibutadieno que já haviam sido fabricados e S é a inicial do nome alemão de estireno, estireno ), mas o espetacular desenvolvimento dessas borrachas teve lugar nos Estados Unidos da América durante a segunda guerra mundial.

Mais de metade do mundo é a borracha SBR. É sintetizada a partir de matérias-primas derivadas do petróleo.

A folha de borracha SBR tem boas propriedades, com a vantagem adicional de ser capaz de apresentar uma maior resistência a altas temperaturas ou envelhecimento. É por isso, seu uso é comum na indústria de mineração ou sujeitos a níveis elevados de materiais de abrasão que eles precisam para garantir uma vida útil longa e ambientes industriais máximo de desempenho.

  • Excelente, lágrima moderada. As propriedades mecânicas
  • Menor resistência em comparação com borracha natural.
  • Boa resistência ao envelhecimento e temperatura.A resistência pode ser aumentada com uma formulação adequada.
  • Faixa de temperatura: -50 ° C a 110 ° C.
  • Boa química para muitos produtos químicos inorgânicos, mas fraca resistência a ácidos oxidantes.
  • limitando a ácidos minerais resistência, não sendo apropriado para produtos líquidos orgânicos em geral.

Compreendendo copolímeros de etileno e propileno EPM, e etileno-propileno-dieno, cuja abreviatura é internacional EPDM (Etileno Dieno metileno Propyelene) .
copolímeros EPM começou industrialmente fabricação em 1961 em Itália pela empresa Montecatini. À medida que a cadeia completamente saturada faltava centros reactivos que permitiram a vulcanização de enxofre, sendo forçado para uso peróxidos de reticulação. Por esta razão, entende-se uma considerável avanze a introdução dos terpolímeros de EPDM, em que é incluído um terceiro monómero diénica, isto é, com duas ligações duplas, cujo processo de produção industrial começou em 1963.
O EPDM ou dienos podem ser vulcanizados por enxofre ou peróxidos.

O EPM borrachas EPDM e borrachas sintéticas são de menor densidade (1-1,3 g / cm)

  • Excelente resistência ao envelhecimento, mesmo ao ar livre ou elevada, a oxidação de ozônio e temperatura.
  • Muito boa resistência à água quente e vapor de água.
  • Muito boa resistência aos álcalis e ácidos e até mesmo oxidantes em geral para todos os produtos químicos não-hidrocarbonetos.
  • Eles não são adequados em contacto com a gasolina, gorduras, óleos e solventes de hidrocarbonetos.
  • Eles são bons isolantes elétricos.

Sua produção industrial foi iniciado em 1932 por Du Pont de Nemours em o Estados Unidos sob o nome comercial de duprene , que logo foi mudado Neoprene (I Castilianized Neoprene). Quase ao mesmo tempo, também ele começou a fabricar na ex-URSS, inicialmente com o nome Sovprene e mais tarde com a de Nairit . Sua abreviatura internacional é CR (cloropreno Borracha) .

Du Pont até 1960 era o único fabricante de borracha de cloropreno no mundo ocidental, assim que sua marca se espalhou tanto que até hoje o nome de neoprene , muitas vezes com pequenas, amplamente usado para borrachas de cloropreno designar genericamente.

Em 1960, a empresa alemã Bayer AG Farbenfabriken começou a fabricar sob o nome Perbunan C , que é depois mudou para o atual Baypren , e nos anos seguintes a sua produção se espalhou para várias empresas do Japão, a França, o Reino Unidos e México.

borrachas cloropreno são, definitivamente, borrachas sintéticas, que oferecem um conjunto mais equilibrado de propriedades desejáveis. Usando uma analogia esportiva pode-se dizer que se todos nós borrachas uma competição típica decatlo foi estabelecida, borracha de cloropreno certamente obter a medalha de ouro.

  • Eles têm excelentes propriedades mecânicas e de resistência à abrasão.
  • Eles têm boa resistência ao calor e ozônio.
  • A sua resistência é um pouco menor do que a da borracha natural em baixas durezas mais elevadas, mas a partir de A. 60ºShore
  • Eles têm uma boa aderência ao metal.
  • A sua resistência aos óleos, gorduras e solventes de hidrocarboneto é comparável à de uma borracha de nitrilo de baixo teor de médio.
  • Tal como para a sua resistência química, que é resistente a produtos químicos inorgânicos, excepto ácidos oxidantes e halogéneos.
  • Não resistente à maioria dos compostos orgânicos, excepto álcoois.
  • Eles são auto-extinguível, isto é, embora queimar sob a acção da chama, não se propagam queima e logo que a chama é removido.

Eles são copolímeros de butadieno e acrilonitrilo ou acrilonitrilo, e muitas vezes são referidos parasimplesmente como borrachas de nitrilo. Sua abreviatura internacional é NBR (borracha de nitrilo butadieno) .
A produção industrial começou em 1934 em Leverkusen (Alemanha) pelo IG Farbenindustrie sob o nome comercial de Buna-N , que foi mais tarde alterado para Perbunan N .
Juntamente com fluorado, a borracha nitrílica são melhor resistência sintético para óleos e hidrocarbonetos alifáticos.

A sua resistência a óleos e hidrocarbonetos é tanto maior quanto maior o teor de acrilonitrilo. Por ACN conteúdo pode ser classificado em menor teor (18% ACN), o conteúdo Oriente (34% ACN) e alta (50% ACN).

fracção de polibutadieno é conferido suas características elásticas, enquanto que a fracção de poliacrilonitrilo, fortemente polar, é fornecida pela sua resistência a apolares, tais como gasolinas, óleos e compostos solventes de hidrocarbonetos.

  • resistência muito satisfatória para óleos e hidrocarbonetos alifáticos (hexano, heptano, o metano, o etano, o octano, butano, pentano).
  • limitada resistência aos hidrocarbonetos aromáticos (benzeno, tolueno, xileno) e ainda mais contra clorado (clorofórmio, tricloroetileno, percloroetileno).
  • Boa adesão ao aço.
  • Resistente aos ácidos (excepto oxidantes), ácidos gordos, gorduras de origem animal ou vegetal.
  • Resista álcalis e sais.
  • É de salientar a sua baixa permeabilidade ao ar e outros gases de hidrocarbonetos, tais como gás natural, propano e butano.
  • moderada resistência a baixas temperaturas e intempéries.

As borrachas de butilo são isobutileno com uma pequena quantidade de isopreno. Sua abreviatura internacional é IIR (Isobutylene isopreno Borracha).
O poli (isobutileno) foi fabricada na Alemanha pela BASF empresa sob o nome comercial de Oppanol . É material permitiu a vulcanização ou enxofre, nem peróxidos orgânicos totalmente saturada. Portanto, a empresa norte-americana Standard Oil Co. em 1967 recorreu à introdução na cadeia molecular de algumas unidades de isopreno, criando ligações duplas que Ref locais como reactivos para vulcanização. A fabricação em escala industrial começou em 1942.

A principal característica é a sua excelente Butil impermeabilidade a gases.

  • Excelente resistência ao desgaste, a oxidação, ozônio e calor.
  • Muito baixa resiliência, proporcionando uma alta capacidade de absorção de choque e vibração unsustained.
  • baixa permeabilidade ao ar e gases em geral.
  • Excelente contacto com gorduras e óleos vegetais e animais.
  • Gama de temperaturas: -45 ° C a 130 ° C, e ainda mais elevado, com formulações adequadas.
  • moderada resistência à abrasão e compressão em setembro.
  • Resistente à maioria dos produtos químicos inorgânicos, ácidos minerais e álcalis.
  • resistência limitada a oxidação de produtos químicos.
  • Com enchimentos de reforço pode alcançar uma alta carga de ruptura.
  • Boas propriedades eléctricas.

é uma borracha sintética, produto da reacção de clorossulfonação polietileno. Sua abreviatura internacional é CSM (cloro activado de metileno).
A introdução de átomos de cloro e grupos clorosulfónicos reduz as possibilidades de cristalização e convertido para um material plástico cristalino, tal como o polietileno, uma borracha amorfa. A primeira e principal fabricante é a empresa Du Pont de Nemours, que começou a produzir em 1952 e é vendido sob a marca registada Hypalon. A empresa japonesa Toyo Soda também fabrica-lo sob a normbre Toso-CSM .

As borrachas CSM têm excelente resistência à oxidação, intemperismo e ozônio, com excelente solidez da cor, precisamente por esta razão insufláveis são fabricados com este material.

  • Impermeável à água e ácidos.
  • Excelente envelhecimento.
  • Muito boa resistência a solventes hidrocarbonetos.
  • Faixa de temperatura: entre -35 ° C e 140 ° C.
  • Tem uma resistência à chama e auto-extinguível bom.
  • Resiste a produtos químicos inorgânicos mais, exceto cloro, concentrado e ácidos oxidantes.
  • moderada resistência aos hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos.

As borrachas de silicone compacto não contêm o átomo de carbono na sua cadeia principal, mas consistem em átomos de silício e oxigénio, que é designado quimicamente como uma cadeia de polisiloxano. Sua abreviatura é VMQ (VinylMethylsilses Quioxane).

Eles são fisiologicamente inertes e isto tem levado a uma ampla variedade de aplicações no campo médico. Eles são absolutamente inalterável pelo ozono, intempéries e radiação ultravioleta.

Com outras borrachas ter propriedades mecânicas comparativamente baixos (resistência à tração, alongamento e rasgo) permanece constante, embora as altas temperaturas. No entanto, é recomendável não deixar para submetê -los à pressão de vapor. Eles são considerados entre os melhores elastômeros como isoladores elétricos. 23 KV / mm s / DIN VDE 0303.

Eles permanecem estáveis em ambientes extremos; suas propriedades operacionais permanecem inalteradas em uma ampla faixa de temperatura (-60 / + 230 ° C), o que os torna útil em uma variedade de aplicações industriais, como automotivo, eletrônicos, alimentos, medicina e indústria de iluminação.

Viton® é um terpolímero de hexafluoropropileno, fluoreto de vinilideno, tetrafluoroetileno e eterperfluoro metil vinilo. Sua abreviatura internacional é FPM ou FKM (Fluorocarbon monômero) .
ligação carbono-flúor energia é muito maior do que a ligação carbono-hidrogénio e também superior à ligação carbono-cloro. Além disso, flúor, muito mais volumosos, têm um efeito de blindagem, que protege a cadeia de carbono principal. De tudo isto decorre da excelente resistência ao calor destas borrachas, inigualável por qualquer outro elastômero.
Os EUA empresa DuPont tem implementado uma estratégia abrangente para suas unidades de negócio e de 1 de julho de 2015, a divisão de Química da DuPont High Performance,

borrachas fluorados têm excelente resistência à temperatura, contínua + 250C, sem perder as suas propriedades mecânicas. Intermitente até 300 ° C.

  • Eles têm excelente resistência ao ozônio, tempo, raios UV, etc.
  • Excelente conjunto permanente à compressão a altas temperaturas.
  • Excelente resistência a ácidos e álcalis.
  • Excelente resistência a óleos e gorduras.
  • fraca resistência ao ésteres e cetonas.
  • É o mais resistente a ambos os alifáticos, hidrocarbonetos aromáticos clorados tais como borrachas sintéticas.
  • Sem a propagação das chamas, auto-extinguível.

Vários tipos de placa de Viton® optimizada de acordo com a utilização final das mesmas. É solicitado a partir de indústrias pesadas, tais como refinarias, o petróleo, usinas de aço ou fábricas de produtos químicos, mas também nas indústrias com necessidades especiais, tais como a indústria de alimentos.
Principalmente usado como selos em alta – temperatura e / ou produtos químicos.

tipo comercial é Viton® A com 66% de flúor, outras fórmulas podem ser fabricados como Viton® B 68% de flúor, o Viton M com 70% de flúor e Viton® alimentar FDA branco.

incluem uma vasta gama de aplicações, muito adequado para áreas de uso público salas de espera, lojas, restaurantes, escadas, terminais do aeroporto e do mar, as etapas do caminhão, caixas de transporte de gado, vans, pick-up, , etc. barcos, autocarros, proteção de impacto, soldadura protecção, etc.

Tipos / Relevos

circulos
estribera
checker
odotactil
picos
aveolar
lagimado
accesorios

Alto desempenho

Resistentes OILMAT
gorduras resistentes animais ou vegetais e hidrocarbonetos aromáticos e óleos NO, produtos de limpeza, ácidos e álcalis diluídos.
FIREMAT à prova de fogo
resistente ao fogo com baixa emissão de fumaça de acordo com diferentes normas europeias, de acordo comUNE 23727 e NF F 16-101 M2 F1 (autoextinguível, baixa emissão de gases tóxicos e nãotransparentes) Pavements.
dielétrica ELECMAT
classes especiais para aplicações elétricas, de acordo comCEI IEC EN 60243-1 resistente de 30.000 a 50.000 V tensão de teste, dependendoespessura. O toda a gama de piso podem ser produzidos sob padrões dielétrico.